在制粉设备中双螺杆挤出机是关键设备，也是挤出机中保有量较多的机型。尽管在其设计和制作中已得越来越完善的结果，也确实适用于各种类型粉末的加工，还能够达到满意的效果。毕竟还是很多早期的产品设备，国产二代及三代先期设备还有广大用户使用。其结构和性能不是那么完善，因此我们一起来看看双螺杆挤出机使用中的几个主参数注意事项。

1、熔化段温度的设定
为了进行混炼，必先将配料升温，尤其组分中的可熔物必须尽快彻底熔化，并保持在一定温度下（即设定温度），让其成为组分中各种不可熔物的包衣。
并且相互混合，所以设定温度有两个目的，一是尽快将可熔物熔化，熔化时间越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时间变长，可以提高混炼效果；二是限制其温升到定值时启动冷却机，防止物料固化。
在熔化区物料温度较低，又以吸热为主，设定温度应该较高，而在早期使用说明书中定得较低是不得意，因为那里的螺杆转速很低，产量也低。
物料在机筒内前过速度很慢，可以有充分时间加热，提高设定温度固然很好，但使喂料段升温会过高，其螺杆的输料能力因熔化料在该段产生并增加而减弱或丧失，使人们“小心”起来。
况且有人主张螺杆转速不得超过100转每分钟，实际成了误导，但还是有高人指下，比如当年高远公司老总就说：他定到160℃会更好。
所以，随着人们经验的积累，理论水平的提高，尤其螺杆转速的不断提高（60螺杆已达千转），加强对机筒温度场的研究，就有了新认识（有关事宜另行商榷）
只要喂料区冷却效果有保障，或者能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有良好的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也无妨。
总之，喂料区的设定温度较高，具体数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。

2、其他工作区温度的设定
熔化区前各区温度设定的原则是逐渐降低，螺杆转速越低，降得越多，非高光粉加工的高速机型应该少降，甚至不降。
3、工作转速的调整
主电机在平稳起动后，应该尽量在额定转速下运转，而主电流保持在其额定电流值的（90-95）％。
正确的起动步骤是首先调节熔化区温度比可熔物软化点高（10-20）℃，作为起动设置，起动后平衡地升速达（25-30）Ｈz时开启喂料机，并慢慢增速，同时调回熔化区的温度设定值，当主电流接近额定值时喂料机停止增速；而后提速主电机达35Hｚ，再调喂料机。
重复上述操作，每次主电机增速5Ｈｚ左右，直到额定转速（50或60Ｈｚ），整个过程切忌过快，有时调动喂料机中主电流会稍微超过额定值，这不要紧，待主电机提速后会马上降下来，但在额定转速时必须降低喂料量。

以上是曜承橡塑机械与大家分享的双螺杆挤出机使用中的几个主参数注意事项，下节会再接着与大家分享相关知识点，如有相关需要，也欢迎大家前来咨询！